注塑機溫升過(guò)高原因：

1. 油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。

2. 按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

3. 系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。

4. 系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

5. 元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大。

6. 配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

7. 液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

8. 氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

9. 選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

注塑機溫升過(guò)高處理方法：

1. 根據不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

2. 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

3. 改善運動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

4. 提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

5. 檢查液壓油冷卻系統是否堵塞。