聚合物的結晶度

      什么原因導致聚合物制品會(huì )有收縮現象？哪些因素影響聚合物的收縮率大小不同？具體原因有兩個(gè)：

      一是聚合物結晶造成的收縮，不同聚合物的結晶度大小不同，同一種原料不同條件下其結晶度也不同，因此收縮率大小不同，一般規律是結晶度越小收縮率也越??；

      二是聚合物制品熱脹冷縮造成的收縮，從聚合物黏流態(tài)熔體充滿(mǎn)模具到聚合物制品冷卻定型開(kāi)模的溫度下降就導致冷卻收縮，因為不同聚合物的線(xiàn)膨脹系數不同，因此熱脹冷縮產(chǎn)生的收縮也不同。

      在眾多影響因素中，樹(shù)脂的結晶度大小對收縮率影響最大。

聚合物的分子量

      同一種原料分子量越大，其收縮率越小。以PP為例，不同大小的熔體流動(dòng)指數收縮率大小完全不同。

聚合物的改性

       樹(shù)脂中添加其他樹(shù)脂、彈性體、填料改性后，其收縮率有不同程度下降。

       樹(shù)脂的收縮率不同，在熔融加工過(guò)程中，極大地影響了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必須采用低收縮率的樹(shù)脂。

       以PP樹(shù)脂為例，其收縮率為1.8%-2.5%，而且隨著(zhù)分子量越小其收縮率越大，PP很難做出高精度制品。為此，世界各大公司都在積極研究在保證樹(shù)脂性能的條件下，降低樹(shù)脂的自身收縮率，可以根據客戶(hù)要求給客戶(hù)調試產(chǎn)品降低產(chǎn)品的收縮率。