1、干燥控制——含水量5%以下
免噴涂材料與大多數材料一樣，會(huì )吸收空氣中的水汽。
在成型加工前必須進(jìn)行干燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。
通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。
例如，對于A(yíng)BS基材的免噴涂材料，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時(shí)。
溫度過(guò)高容易引起材料性能降低;溫度過(guò)低、干燥時(shí)間不夠，樹(shù)脂含水率過(guò)高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。
2、注塑溫度——中低溫注塑
由于免噴涂樹(shù)脂中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。
因此，免噴涂材料成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下，
盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。
例如，以ABS為基材的免噴涂材料加工溫度為210℃-230℃。
溫度過(guò)高，材料發(fā)生降解，制品表面產(chǎn)生氣痕。
3、注塑速度—中速分段階梯式控制
在使用免噴涂材料注塑時(shí)，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀(guān)、模具的排氣以及注塑機型腔內樹(shù)脂流動(dòng)的阻力
較快的注塑速度一般會(huì )使熔膠流程加長(cháng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。
但過(guò)快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問(wèn)題。
因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀(guān)。
4、注射壓力——較低壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)、補縮，以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行。
實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(cháng)度，以及其它模具和設備情況。
通常，最好選用能滿(mǎn)足性能、外觀(guān)和注塑循環(huán)的較低壓力。
同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
5、模具溫度——較高模溫
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線(xiàn)及其強度等。
使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結合線(xiàn)強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對模具表面的復制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。
為了達到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時(shí)，應盡量采用較高模溫。
對于A(yíng)BS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。
總之，只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀(guān)靚麗制品的必不可少的條件。
