我們相信您在注塑成型過(guò)程中或多或少碰到過(guò)不少問(wèn)題，如打不滿(mǎn)、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒(méi)有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，搜集國內外解決此類(lèi)缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過(guò)程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。
一、氣泡
◆與工藝及設備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過(guò)高
2.注射壓力、背壓過(guò)低。
3.保壓壓力(時(shí)間)不足
4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各區溫度設定不良
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.壁厚處(加強筋)模溫太高
2.澆口或流道不良
3.澆口類(lèi)型或位置選擇不良
4.澆口凝固太早
5.筋太厚
6.模溫太低
7.排氣不良
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求
2.回料用量過(guò)多
3.原料未充分干燥
二、熔接縫
◆與工藝及設備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力(速度)太低或太高
2.背壓設定不合適
3.料管溫度太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
4.澆道太長(cháng)
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.流動(dòng)性不好
2.潤滑劑太多
3.材料存在異物質(zhì)
三、噴射痕
◆與工藝及設備相關(guān)的可能原因
1.射速太快
2.熔膠溫度太高或太低
3.射嘴直徑太小
.料管溫度太高或太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口類(lèi)型或位置不當
2.澆口形狀不當
3.模溫太低
4.澆口凝固太早
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性不當
四、尺寸差異
◆與工藝及設備相關(guān)的可能原因
1.供料不穩定。
2.螺桿轉速不穩定。
3.溫度失控，背壓不穩定。
4.螺桿復位不穩定，有多于0.4mm的變化.
5.成型周期不穩定。
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模具強度和剛性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料干燥不良，顆粒不均勻。
2.原料收縮率有太大。
3.材料粘度存在批次差異
五、白化
◆與工藝及設備相關(guān)的可能原因
1.充填太急
2.熔膠溫度不當
3.射壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太低
